Тасма конвейеринин иштөө принциби

Ылдамдыкты аныктоо тасманын конвейерин долбоорлоо үчүн абдан маанилүү, бул ташуунун көлөмүнө жана өздүк наркына байланыштуу. Тасма конвейеринин ленталык ылдамдыгын жогорулатуу транспорттун мүмкүнчүлүгүн жакшырта алат. Ошол эле транспорттук шарттарда, кичинекей өткөрмө жөндөмдүүлүктү колдонсо болот, ал эми конвейердин сызыктуу жүктөмүн жана чыңалуусун азайтууга болот. Бирок, конвейердин ылдамдыгын көтөрүү чаңды да пайда кылышы мүмкүн, бул материалдагы конвейер лентасынын эскирүүсүн жогорулатат. Жол көрсөткүчтү, шыпыргычты ж.б. эске алуу керек. 2. Эгерде өткөрүү мүмкүнчүлүгү чоң болсо жана кур кең болсо, анда жогору кур ылдамдыгын тандоо керек. 3. Узунураак горизонталдуу конвейер үчүн жогорку кур ылдамдыгы тандалышы керек. Конвейердин жантайышы канчалык чоң болсо, трансмиссиянын аралыгы кыскарат жана каптал курдун ылдамдыгы төмөндөйт. 4. Көбүнчө көп көлөмдөгү чаң менен материалдарды ташуу үчүн колдонулат, ал эми курдун ылдамдыгы 0,8 ~ 1м / с түзөт. 5. Жасалма ингредиенттерди таразалоодо курдун ылдамдыгы 1,25 м / с ашпашы керек. 6. Соко түшүргүчтү колдонууда курдун ылдамдыгы 2,0 м / сек ашпашы керек. 7. Түшүрүүчү машинаны колдонууда курдун ылдамдыгы 2,5 м / сек ашпашы керек. Чакан материалдарды жеткирүүдө курдун ылдамдыгы 3,15м / сек болушат. 8. Тараза болгондо, курдун ылдамдыгы автоматтык таразанын талаптарына ылайык аныкталууга тийиш. 9. Даяр өнүмдөрдү жеткирүүдө курдун ылдамдыгы жалпысынан 1,25м / сек кем болот. 2. Ролик жеңил. Билик жана дөңгөлөк бир ачкыч аркылуу туташтырылып, спикерлер ширетилет. Дөңгөлөк кеңейүүчү жең менен бириктирилген, ал эми спицдер ширетилген. Дөңгөлөктүн кеңейүүчү жеңи менен бириктирилген, ал эми цилиндр блогу сүйлөгөн плита менен ширетилген. 4. Таңгак майдаланган сөөк жана призма формасына бөлүнөт. Майчан сөөктүн формасы жеткирүү багытына ылайык келет, ал эми призманын формасы алдыга жана артка ташуу конвейери үчүн ылайыктуу. 5. Процесске ылайык, ролик жең ысык вулканизация жана муздак вулканизация болуп бөлүнөт. ① Салттуу ысык вулканизацияланган төшөктөрдө вулканизация басымы төмөн жана күкүрт көп. Мындан тышкары, капталган плитанын резина курамы төмөн, резинанын эскирүүгө туруктуулугу начар, иштөө мөөнөтү өтө кыска жана кадимки эмгек шартында картаюуга оңой. Картайгандан кийин ал катып калат, бул конвейер ролиги менен лентанын ортосундагы адгезияны азайтат. ② муздак вулканизациялоочу ролик резина каптоо жеринде муздак каптоо технологиясын колдонот, ал жерде ыңгайлуу курулуштун, жогорку бириктирүү күчүнүн, тез вулканизация ылдамдыгынын жана узак кызматтын артыкчылыктары бар. Роликтин резина тактайчасы коррозияга жана эскирүүгө туруктуу резина тактайдан жасалган, ал тыгыз жана тыкан. Резинанын курамы жогорку, чыңалууга жана бышыкка чыдамдуу. Адатта, иштөө мөөнөтү бир эле резинадан 5-8 эсе көп. Ал табигый температурада жана басымда вулканизацияланат. Муздак вулканизациянын жабышчаак жөндөмү бул үйдөгү жылуулукту вулканизациялоонун таңгагы. Колдоочу таякчалардын стандарттуу диаметри 89мм, 108мм, 133мм, 159мм, 194мм, 219мм жана 219мм, алар кур ылдамдыгына жараша тандалат. Ылдамдык адатта 600 Р / минден ашпайт. Идлер материалдык деп бөлүнөт: үзгүлтүксүз болот түтүк дөңгөлөгү жана пластик (фенол аралашмасы) дөңгөлөгү; жөнөкөй структура, аны өндүрүү сапатынын негизги техникалык көрсөткүчтөрү болуп, каршылык коэффициенти жана иштөө мөөнөтү саналат. 2. Groove roller groove roller оор нерселерди көтөрүү үчүн колдонулат. Конвейер ленталардын эки түрү бар: туруктуу жана топсалуу. Биринчиси туруктуу конвейерде, экинчиси кыймылдуу конвейерде колдонулат. Оюк бурчу, адатта, 30 ° менен 35 ° түзөт. Роликтердин ортосундагы аралык адатта 1,2м1,5м түзөт. 3. Жалпак тоголок: параллель үстүңкү ором бутакты даяр продукцияны ташуу үчүн, ал эми параллель төмөнкү ролл конвейер лентасын көтөрүп кайтуу үчүн колдонулат. 4. Демпфердик ролик: ал конвейер лентасынын таасирин азайтуу үчүн кабыл алуучу бөлүктүн астына орнотулуп, аралык 100 ~ 600мм ортосунда болот. 5. Төмөнкү ролик конвейер лентасын колдоо үчүн төмөнкү бутак үчүн колдонулат. V, арткы V жана параллель типтер бар. V-формасы жана V-формасы курдун четтөө мүмкүнчүлүгүн азайтышы мүмкүн. V жана анти-v формаларын бириктирип, призманын кесилишин түзгөндө, конвейер лентасынын четтөөсүн натыйжалуу алдын алууга болот. 6. Өзүн-өзү тегиздөөчү бекер эксцентрикалык бекер адам конвейер лентасынын четтөөсүн алдын алат жана оңдой алат. Ал негизинен туруктуу конвейер үчүн колдонулат. Жогору түрмөктөрдүн ар бир 10 тобу бир топко жайгаштырылат. 7. Өткөөл ролик конвейерди акырындык менен оюкчалуу кылып же оюк менен тегиздейт, бул конвейердин четиндеги чыңалууну азайтып, материалдын капыстан тегизделишине жол бербейт. Үч өткөөл түрмөктөрү бар: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Башка бош жүргөндөр: тарак түрүндөгү бош жүрүүчүлөр жана спираль түрүндөгү токтоп калуучулар илээшкек мүнөздөмөлөргө ээ, өзүн-өзү тазалоочу күчтүү жана жабышкак нымдуу материалдарды жеткирүүдө кур эмес. 4, көтөрүү бурчу 1. Кадимки ленталык конвейердин көтөрүү бурчу жалпысынан 20 градустан ашпайт, анткени конвейердин конилдик бурчу 20 градустан жогору болгондо, көпчүлүк материалдар кулап түшөт. Көмүр тасма конвейеринин көтөрүү бурчу 15 градустан ашпашы керек. Агломераттын бөлүкчөлөрүнүн көлөмү 12 градустан аз, материалдын салыштырмалуу бөлүкчөлөрүнүн көлөмү кичине жана көтөрүү бурчун чоңураак тандаса болот


Билдирүү убактысы: Март-03-2021